Notre stock de machines-outils à vendre : Rectifieuse par coordonnées CNC

Une rectifieuse par coordonnées utilise une meule abrasive de petite dimension entraînée par une broche à haute vitesse de rotation pour enlever de la matière d'une pièce à usiner. Le mouvement de la meule et de la pièce est contrôlé par un système CNC, qui permet de réaliser des trajectoires complexes en trois dimensions. Les axes de la machine (axe X, axe Y et axe Z) sont pilotés avec une grande précision (au micron), permettant ainsi d'obtenir des formes géométriques complexes, allant des surfaces planes aux formes libres, et des états de surface de haute qualité.

Les rectifieuses par coordonnées CNC sont dotées d’une précision extrême qui permet d'atteindre des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micromètre, voire du submicromètre (Ra < 0,01 µm), selon la configuration de la machine, les outils utilisés, le matériau de la meule, etc. Elles garantissent par la même une haute qualité des finitions, présentant des états de surface très lisses et brillants, avec des rugosités pouvant atteindre quelques nanomètres.

Ce faisant, l’adjonction de technologies de programmation numérique (CNC), à la précision intrinsèque des rectifieuses par coordonnées confère à ces machines-outils une grande répétabilité des pièces usinées. Cette caractéristique est indispensable pour satisfaire aux exigences de qualité particulièrement élevées qui incombent aux industries de pointes qui ont recours à cette typologie d’usinage. Cela permet également de réduire le gaspillage de matériaux pouvant s’avérer être onéreux comme des superalliages, du titane, des métaux rares ou certains composites. 

Ces machines-outils sont également extrêmement polyvalentes, elles sont capables de rectifier une grande variété de matériaux, des métaux durs aux céramiques, en passant par les composites. Ainsi, bien qu’elles soient considérées comme complémentaires des machines-outils de formage traditionnelles, comme les perceuses ou les fraiseuses, les rectifieuses à coordonnées CNC se démarquent dans des applications nécessitant une précision extrême et une qualité de surface irréprochable. Leur capacité à réaliser des formes géométriques complexes avec des tolérances micrométriques les rend particulièrement adaptées à des tâches spécifiques.

La meule abrasive

L’outil principal de la rectifieuse est sa meule abrasive, constituée de grains abrasifs (diamant, CBN, oxyde d'aluminium, carbure de silicium) agglomérés par un liant (vitrifié, résine, métallique). La meule peut avoir différentes formes (disque, coupe, rouleau), diamètres et différents profils (plat, conique, profilé) pour s'adapter aux géométries complexes des pièces à usiner. Les meules s'usent au cours de l'usinage en raison de l'abrasion et de la fragmentation des grains. Il est donc nécessaire de les dresser ou de les remplacer régulièrement pour maintenir une qualité de meulage optimale.

La broche porte-meule

Elle assure la rotation de la meule à très haute vitesse, généralement plusieurs milliers de tours par minute (RPM). On distingue les broches à entraînement direct et les broches à entraînement indirect. Les broches à entraînement direct sont couplées au moteur, elles sont plus rigides et précises, mais également plus coûteuses. La précision de rotation de la broche est un facteur déterminant pour la qualité de la surface rectifiée, les vibrations et les déséquilibres pouvant entraîner des défauts de surface.

Systèmes essentiels : refroidissement, lubrification et filtration

• Le système de refroidissement qui permet d'évacuer la chaleur générée par le meulage et d'éviter les déformations de surfaces et altération de la structure cristalline des matériaux induits par une surchauffe de la pièce ou de la meule.
• Le système de lubrification qui assure la lubrification des éléments mécaniques de la machine pour réduire les frottements et l'usure.
• Le système de filtration et d’aspiration qui permet d'éliminer les particules d'usure et les débris de l'huile de coupe. Ces derniers peuvent être extrêmement dommageable pour la machine, la meule et la pièce usinée, ils doivent en conséquence être extraits le plus rapidement et efficacement possible.

Le système de mesure

La précision des systèmes de mesure des rectifieuses à coordonnées CNC est bien évidemment un indispensable pour garantir la qualité dimensionnelle des pièces finies. Les rectifieuses par coordonnées sont souvent équipées de capteurs avancés, tels que des palpeurs et, dans certains cas, des lasers ou des systèmes de vision, permettant de mesurer les dimensions des pièces avec une précision extrême. Sur certains modèles, ces capteurs, associés à des systèmes de compensation, peuvent corriger en temps réel les écarts par rapport au programme d’usinage, garantissant ainsi une parfaite conformité aux tolérances, même sur plusieurs axes.

La table de travail mobile

Elle se déplace grâce à un système de guidage précis pour manipuler des pièces avec des courses et des positions millimétriques (glissières linéaires, paliers hydrostatiques) selon les trois axes X, Y et Z, permettant ainsi d'usiner des pièces de formes complexes avec une grande répétabilité. Elles sont généralement en fonte ou en granit pour assurer une bonne stabilité et une faible dilatation thermique.

Le système de commande numérique (CNC)

C’est la CNC qui gère les mouvements des axes de la machine, les paramètres d'usinage (vitesse de rotation de la broche, avance, profondeur de passe) et les fonctions auxiliaires (refroidissement, lubrification). Les programmes d'usinage sont généralement créés à l'aide d'un logiciel de CAO/FAO (Conception Assistée par Ordinateur / Fabrication Assistée par Ordinateur) qui permettent de modéliser les pièces et de générer des trajectoires d’outil avec précision.

Les rectifieuses par coordonnées comme la HAUSER S40-400 qui est une rectifieuse par coordonnées CNC de haute précision, sont des outils indispensables pour répondre aux besoins de production de nombreux secteurs industriels, notamment ceux exigeant précision extrême, flexibilité et une qualité de surface inégalées.

L'industrie aéronautique, où chaque gramme compte et où la fiabilité est primordiale, utilise les rectifieuses par coordonnées pour fabriquer des pièces complexes et précises telles que les axes de moteurs et les moules de haute précision pour composites. Ces pièces requièrent une finition de surface impeccable et des tolérances extrêmement serrées, ce que seules ces machines peuvent garantir. Leur capacité à usiner avec précision des matériaux exigeants, comme les alliages légers (aluminium, titane) renforce leur importance dans ce secteur exigeant.

Dans l'industrie automobile, la production en série de pièces de haute précision est essentielle. Les rectifieuses par coordonnées sont utilisées pour fabriquer des composants moteurs comme les vilebrequins et les cames, ainsi que des moules pour pièces plastiques, assurant ainsi un fonctionnement optimal et une durée de vie prolongée des véhicules.

Le secteur médical exige des normes de qualité et de précision extrêmement élevées. Les rectifieuses par coordonnées sont employées pour fabriquer des implants dentaires, des instruments chirurgicaux et des moules pour prothèses. Leur capacité à travailler des matériaux comme le titane, les aciers inoxydables et les céramiques médicales tout en maintenant une qualité de surface irréprochable est cruciale pour garantir la sécurité et l'efficacité de ces dispositifs médicaux.

L'horlogerie, où la miniaturisation et la précision sont essentielles, est le secteur de provenance historique de ces machines, comme la célèbre marque suisse de rectifieuses à coordonnées Hauser qui en a développé pour répondre aux besoins spécifiques de cette industrie. L’horlogerie tire profit des capacités des rectifieuses par coordonnées pour fabriquer des composants de montres tels que les boîtiers, les bracelets, les platines et les mécanismes internes. Ces machines permettent d'obtenir des finitions soignées et des dimensions extrêmement précises, contribuant ainsi à la qualité et à l'esthétique des montres.

L'industrie du moulage utilise les rectifieuses par coordonnées pour fabriquer des moules de haute précision pour l'injection plastique, l'emboutissage et le moulage sous pression. Ces moules permettent de produire des pièces avec des formes complexes et des surfaces lisses, répondant ainsi aux exigences de nombreux secteurs industriels.

Plébiscitées pour leurs nombreuses qualités, les rectifieuses à coordonnées CNC occupent une place essentielle dans les ateliers d’usinage de précision. Leur intégration constitue un levier important pour améliorer la qualité, la répétabilité et la précision des opérations. L’acquisition d’une telle machine-outil représente toutefois un certain investissement pour les entreprises du secteur. C'est pourquoi, de nombreux acteurs de l'usinage de précision se tournent vers le marché de l'occasion pour acquérir leur rectifieuse à coordonnées CNC.

Afin de proposer une alternative moins couteuse pour contourner cette problématique en permettant à tous d’acquérir un moyen de production fiable, chez Kraffter Machine Tools, nous nous sommes spécialisés dans la remise en état, la restauration et le rétrofit de machine outils, dont les rectifieuses par coordonnées CNC. La rénovation complète d’une rectifieuse à coordonnées CNC permet d’acquérir une solution équivalente aux machines d’origines, sans avoir à en payer le prix fort.

Nous procédons à un diagnostic complet de chaque rectifieuse par coordonnées dès sa réception dans notre atelier, suivi d’un nettoyage intégral de la machine ainsi que de ses périphériques. 

Nous réalisons par la suite une révision complète de la machine, couvrant à la fois les aspects mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques.

Si nécessaire, nous utilisons nos propres machines-outils pour refabriquer les pièces pour leur remise en état. Nous remplaçons également, selon les besoins, des composants tels que les vis à billes, les guidages linéaires, les variateurs d’axes, les broches, les pièces mécaniques d’usure ou encore les composants électroniques, ect...

Chaque machine est livrée avec un rapport de contrôle géométrique, attestant que ses performances sont conformes aux valeurs d’origine du constructeur. Enfin, sur demande, nous prenons en charge l’ensemble de la logistique, incluant les formalités douanières, le transport et la manutention de votre machine.

Faire l’acquisition d’une rectifieuse d’occasion peut représenter une option économique, à condition d’effectuer une évaluation rigoureuse de son état. Cela requiert une expertise spécifique pour analyser en détail la machine, en tenant compte des opérations à réaliser et de son état général.

Les risques cachés de l'achat d'une rectifieuse par coordonnées occasion

Il est fréquent que les machines-outils en occasion sur le marché présentent :

• Des problèmes techniques non signalés (alarmes, dysfonctionnements).
• Des axes désalignés ou désajustés, entraînant une géométrie non conforme aux tolérances d’origine du constructeur.
• Des glissières ou guidages linéaires endommagés, compromettant leurs précisions et leurs performances.
• Une broche usée ou déséquilibrée, provoquant des vibrations excessives et une qualité de finition médiocre.

Dans ces situations, il sera nécessaire de faire appel à un technicien spécialisé pour effectuer les réajustement requis. Cependant, cela peut engendrer des :

• Délais d’intervention prolongés, souvent dus à l’indisponibilité du technicien.
• Coûts supplémentaires de réfection élevés, annulant les économies initialement réalisées lors de l’achat.
• Arrêts imprévus de la machine, entraînant des pertes de production et des opportunités manquées.
• Insatisfaction accrue des clients, liée aux retards dans vos délais de production.
• Difficulté à obtenir des pièces détachées / pièces de rechange, certaines pièces spécifiques étant parfois rares ou difficiles à trouver

Pour éviter ces désagréments, il est essentiel de choisir un spécialiste du reconditionnement comme Kraffter Machine Tools. Nous nous assurons que chaque rectifieuse d’occasion passe par un processus rigoureux de révision, de vérification, restauration et de réparation, garantissant son bon fonctionnement. De plus, chacune de nos machines est visible sous tension pour démonstration, assurant une transparence totale. Grâce à notre expertise, vous éliminez les incertitudes liées à l’état de la machine et évitez les mauvaises surprises. 

Conseils pour l’acquisition d’une machine-outil d occasion

L'inspection visuelle, un élément clé de l'évaluation : Inspectez visuellement l'état général de la machine (une machine propre et bien entretenue est un indicateur fiable de son état de fonctionnement), contrôler la géométrie, le jeu des éléments mécaniques et le fonctionnement des systèmes de lubrification, de refroidissement et de filtration. Cela est utile afin de détecter une éventuelle usure prématurée d’un ou de plusieurs composants.

Demandez la documentation technique de la machine (manuel d'utilisation, plans électriques, schéma hydraulique et pneumatique, etc.) pour faciliter la prise en main de l’opérateur et la maintenance. 

Essai sur site : Assurez-vous que la machine est visible sous tension avant de prendre votre décision. Si possible, assistez à une démonstration pour vérifier son fonctionnement et sa précision et éviter toute mauvaise surprise.

Kraffter Machine Tools réalise la reprise de vos rectifieuses à coordonnées de seconde main. Si vous souhaitez céder votre rectifieuse par coordonnées inutilisée ou remplacer une machine, notre expertise vous garantit une reprise rapide et adaptée aux exigences industrielles.

Pourquoi nous confier le rachat de votre rectifieuse ?

• Reprise transparente : Une offre juste selon l’état et le potentiel de votre rectifieuse, qu’elle soit opérationnelle ou en panne.
• Réponse rapide : Évaluation de la machine et proposition d’offre sous 24 heures.
• Achat pour notre propre stock : Les machines sont rachetées, remises en état et intégrées à notre parc.
• Service clé en main : Prise en charge du démontage, de la manutention et du transport.
• Valorisation des machines d’occasion : Valorisez vos équipements inutilisés et participez à l’économie circulaire.

Avec Kraffter Machine Tools, vendre votre rectifieuse d’occasion devient simple, rapide et efficace. Contactez-nous dès maintenant pour une estimation détaillée et adaptée à vos besoins.

Kraffter est une société spécialisée dans l’achat, la remise en état, le reconditionnement et le rétrofit de machine outil de seconde main des plus grandes marques HAUSER, MOORE TOOL.

Découvrez l'ensemble de nos machines type rectifieuse occasion de haute qualité et de toutes marques (KELLENBERGER ...)