Notre stock de machines-outils à vendre : Rectifieuse cylindrique intérieure CNC

Une rectifieuse cylindrique intérieure est une machine-outil dédiée à la rectification de surfaces internes cylindriques. Contrairement à une rectifieuse cylindrique extérieure, qui travaille principalement les diamètres extérieurs d’une pièce, elle intervient à l’intérieur d’un alésage, d’une bague, d’un logement, d’un cône ou d’une portée fonctionnelle.

Le principe repose sur la rotation de la pièce et l’action d’une meule de petit diamètre, montée sur une broche de rectification intérieure. La meule pénètre dans l’alésage et enlève une très faible quantité de matière afin d’obtenir une géométrie précise : diamètre, circularité, cylindricité, concentricité, état de surface, forme ou profil.

Sur une rectifieuse cylindrique intérieure CNC, les déplacements des axes sont pilotés par commande numérique. La CNC permet de contrôler les cycles de plongée, les passes de finition, les corrections d’usure de meule, les opérations de dressage, le contrôle en cours de process et, selon les configurations, la rectification de formes complexes : rayons, sphères, cônes, épaulements, gorges ou profils combinés.

Parmi ces principales parties constitutives :

Le bâti et la structure, dont dépend sa rigidité, sa stabilité thermique et sa capacité à amortir les vibrations

Les axes CNC qui pilotent les déplacements de la meule et de la pièce. Le nombre d’axes, leur précision, leur dynamique, l’état des vis à billes, des règles linéaires et des guidages sont des critères essentiels lors du choix d’une machine reconditionnée.

La broche porte-pièce, assure la rotation de la pièce pendant la rectification, doit garantir une excellente stabilité, une rotation régulière et une grande précision de positionnement.

La broche de rectification intérieure porte la meule. Elle travaille souvent à grande vitesse, avec des meules de faible diamètre.

La meule et les abrasifs sont les outils actifs de la rectifieuse. Diamètre, largeur, grain, liant et nature abrasive, doivent être choisis en fonction du matériau à rectifier, de la géométrie et de l’état de surface.

Le système de dressage redonne à la meule sa forme, son mordant et sa précision géométrique.

L’arrosage et la filtration pour dissiper la chaleur généré lors de la rectification et évacuer les copaux abrasifs.

La commande numérique est le chef d’orchestre qui pilote les cycles, les corrections, les interpolations, les mesures et les sécurités. Sur une rectifieuse cylindrique intérieure d’occasion, il est important de vérifier l’état de la commande, la disponibilité des sauvegardes, les paramètres et les accessoires logiciels.

Les systèmes de mesure (Palpeur, jauge in-process, contrôle post-process, comparateur, banc de mesure ou machine de mesure tridimensionnelle) permettent de valider les diamètres, la géométrie et la répétabilité.

La rectification cylindrique intérieure intervient généralement après tournage, fraisage, alésage, traitement thermique ou ébauche d’usinage. Elle est utilisée lorsque les procédés classiques ne suffisent plus à atteindre le niveau de tolérance attendu.

Elle permet notamment de réaliser :

• des alésages à tolérances serrées ;
• des bagues, cages, douilles et roulements ;
• des portées internes de broches ou d’arbres creux ;
• des composants hydrauliques et pneumatiques ;
• des logements de roulement ;
• des cônes intérieurs ;
• des rayons et profils internes ;
• des pièces cylindriques à tolérances serrées ;
• des composants en acier trempé, carbure, céramique, inox, alliages techniques ou matériaux difficiles.

La rectifieuse cylindrique intérieure est donc une technologie clé lorsque l’on recherche une combinaison entre tenue dimensionnelle, qualité de surface, stabilité géométrique et répétabilité.

Rectifieuse cylindrique intérieure CNC

La version CNC est aujourd’hui la plus adaptée aux ateliers qui recherchent productivité, répétabilité et maîtrise du process. Elle permet de mémoriser des programmes, d’automatiser les cycles, de corriger les dérives et d’intégrer des systèmes de mesure. Une rectifieuse cylindrique intérieure CNC est particulièrement pertinente pour les pièces complexes, les petites et moyennes séries récurrentes, ainsi que les productions exigeant une traçabilité dimensionnelle.

Rectifieuse cylindrique intérieure conventionnelle

La rectifieuse conventionnelle reste intéressante pour certains ateliers de maintenance, de reprise unitaire ou de fabrication ponctuelle. Comparé à une Rectifieuse cylindrique intérieure CNC, elle demande davantage de savoir-faire opérateur et offre moins d’automatisation, mais peut être adaptée à des besoins simples lorsque les tolérances, les cadences et la complexité des formes restent limitées.

Pour l’usinage cylindrique conventionnel, Kraffter propose des rectifieuse cylindrique à la vente.

Rectifieuse cylindrique universelle CNC

Une rectifieuse cylindrique universelle CNC combine plusieurs possibilités : rectification intérieure, rectification extérieure, rectification de faces, parfois rectification entre pointes selon la configuration machine. Elle est adaptée aux ateliers qui souhaitent maximiser la polyvalence et réduire les reprises de pièces. Les modèles capables de réaliser des opérations cylindriques intérieures et extérieures dans un seul montage sont particulièrement recherchés pour garantir la concentricité entre surfaces fonctionnelles.

Rectifieuse intérieure de production

Certaines modèles sont conçues pour la cadence : chargement automatique, robotisation, mesure in-process, compensation automatique, broches multiples, changeur de meule, dressage rapide. Elles sont privilégiées dans l’automobile, le roulement, l’hydraulique, l’aéronautique ou toute fabrication répétitive de pièces à forte valeur ajoutée.

Industrie automobile

L’automobile utilise la rectification cylindrique intérieure pour les composants de transmission, pièces moteur, systèmes d’injection, bagues, arbres creux, composants de boîtes de vitesses ou pièces hydrauliques. Les critères de choix prioritaires sont la cadence, la répétabilité, la fiabilité, l’automatisation, le temps de cycle et la maîtrise des coûts par pièce.

Pour cette industrie, une rectifieuse cylindrique intérieure CNC dotée d’un chargement automatisé, d’une mesure en cours de process, d’un dressage rapide et d’une bonne stabilité thermique est souvent préférée.

Aéronautique et défense

Dans l’aéronautique, les pièces sont souvent complexes, coûteuses et soumises à des exigences strictes. La rectification intérieure peut concerner des composants de trains d’atterrissage, actionneurs, systèmes hydrauliques, pièces de moteurs, outillages ou éléments de précision.

Les critères à privilégier sont la précision géométrique, la maîtrise de l’état de surface, la stabilité du bâti, la capacité à travailler des matériaux difficiles et la traçabilité des contrôles. Un équipement rigide, bien documenté, avec contrôle géométrique fiable, est essentiel.

Hydraulique et pneumatique

Les composants hydrauliques exigent des alésages précis, réguliers et propres. Le moindre défaut de circularité, de rugosité ou de géométrie peut provoquer des fuites, des pertes de performance ou une usure prématurée.

Pour ces applications, il faut privilégier la précision du diamètre, la cylindricité, la qualité de l’arrosage, la tenue thermique, la concentricité et la capacité à rectifier des alésages longs ou profonds.

Roulements et bagues de précision

Les bagues de roulement, cages, pistes et surfaces internes nécessitent une excellente circularité et une répétabilité élevée. Dans ce secteur, les critères majeurs sont la stabilité du process, la qualité du dressage, la vitesse de cycle, la mesure en ligne et la capacité de la machine à maintenir ses tolérances dans le temps.

Médical, dentaire et micromécanique

Le médical et le dentaire nécessitent souvent des pièces de petites dimensions, à forte valeur ajoutée, fabriquées en petites séries ou en production spécialisée. Les matériaux peuvent être difficiles à usiner : inox, titane, céramique, carbure ou alliages techniques.

Les critères de choix sont la précision au micron, la finesse d’état de surface, la capacité à travailler de petits diamètres, la souplesse de programmation CNC et la qualité des dispositifs de serrage.

Outillage, moules et matrices

Les outilleurs utilisent la rectification intérieure pour des matrices, poinçons, bagues, alésages de précision, pièces en carbure ou céramique. Une grande rigidité, des broches rapides, des cycles de rectification de profils et des systèmes de dressage précis sont alors attendus.

Fabrication de broches et machines-outils

Dans la production ou la réparation de broches, la précision des portées internes est déterminante. Une rectifieuse cylindrique universelle CNC capable d’effectuer des opérations intérieures et extérieures peut être particulièrement intéressante pour garantir la coaxialité et réduire les reprises.

Notre conviction est que le choix d’une rectifieuse cylindrique intérieure ne doit pas se limiter à la marque ou au tarif. Il doit partir de la pièce à produire et des exigences réelles de l’atelier.

Les principaux critères à analyser sont :

1. Le diamètre intérieur à rectifier : diamètre minimum, diamètre maximum, profondeur d’alésage et accessibilité de la meule.
2. La longueur de rectification et la distance entre pointe : capacité à accueillir la pièce, à atteindre toute la zone interne et à conserver la rigidité nécessaire sur toute la course utile.
3. La géométrie de la pièce : alésage simple, cône, rayon, sphère, gorge, face, profil complexe.
4. Le matériau : acier traité, inox, carbure, céramique, titane, superalliage, fonte ou matériau technique.
5. Le niveau de précision attendu : tolérances dimensionnelles, circularité, cylindricité, coaxialité, rugosité.
6. Le type de production : pièce unitaire, petite série, série répétitive, production automatisée.
7. Le nombre d’axes CNC : axes X/Z, axe B, axe C, broches multiples, interpolation de profils.
8. La broche de rectification : vitesse, rigidité, compatibilité meules CBN ou diamant, état vibratoire.
9. La commande numérique : ergonomie, disponibilité des programmes, sauvegardes, maintenance, pièces électroniques.
10. Les accessoires : mandrins, pinces, lunettes, dresseurs, palpeurs, systèmes de mesure, filtration, arrosage.
11. L’état géométrique de la machine : contrôle des guidages, vis à billes, broches, jeux, règles, alignements.
12. La capacité à tester la machine avant achat : inspection sous tension, essais en cycle, vérification des options.

Sur les équipements d’occasions, la valeur réelle dépend donc autant de la marque que de leur état, de leur historique, de leurs équipements et de la qualité du reconditionnement.

STUDER / United Grinding

STUDER est une référence majeure dans la rectification cylindrique de haute précision. La marque suisse est réputée pour la stabilité et la longévité de ses machines, la qualité de ses bâtis, la précision de ses guidages et la richesse de ses solutions CNC. Les modèles de rectifieuses cylindriques intérieures STUDER sont particulièrement appréciés pour les applications exigeantes : rayons, sphères, cônes, diamètres, composants hydrauliques, pièces en carbure, céramique ou matériaux techniques.

En occasion haut de gamme, nos rectifieuses STUDER rigoureusement révisées conservent une forte valeur industrielle et une excellente valeur résiduelle.

VOUMARD

VOUMARD est l’une des marques les plus associées à la rectification intérieure. Historiquement spécialisée dans cette technologie, elle est reconnue pour ses machines robustes, précises et polyvalentes, notamment dans les opérations ID/OD. Les rectifieuses VOUMARD sont souvent recherchées pour les pièces complexes, les bagues, les composants automobiles, les pièces de broches, l’aéronautique et les applications de haute précision.

Une rectifieuse VOUMARD CNC reconditionnée par nos soins est une solution particulièrement intéressante pour un atelier cherchant une rectifieuse cylindrique intérieure productive, durable et capable d’opérations multiples en un seul montage.

KELLENBERGER

KELLENBERGER est également une marque très reconnue dans la rectification cylindrique de précision. Elle se distingue par la flexibilité de ses machines, leur qualité de construction et leur capacité à répondre à des environnements industriels exigeants : automobile, médical, aéronautique, mécanique générale, outillage ou énergie.

Nos rectifieuses KELLENBERGER sont souvent choisies par les ateliers recherchant une machine universelle, stable, précise et capable de s’adapter à plusieurs familles de pièces.

DANOBAT / OVERBECK

DANOBAT et OVERBECK sont reconnus pour les solutions de rectification intérieure, extérieure et de rayon destinées à des pièces complexes ou à forte exigence. Les gammes orientées production, automatisation et applications spécifiques sont appréciées dans l’aéronautique, l’énergie, l’hydraulique, l’automobile et les composants de précision.

Ces marques sont réputées pour leur capacité à proposer des machines rigides, configurables et orientées process, notamment lorsque les pièces sont lourdes, complexes ou produites en série.

PALMARY

PALMARY est quant à elle plutôt connu pour ses rectifieuses cylindriques CNC offrant un bon équilibre entre productivité, précision et coût d’investissement. Les gammes de type Palmary OCD sont souvent associées à des machines robustes, orientées efficacité, avec des commandes CNC industrielles et des configurations adaptées aux ateliers de mécanique de précision.

PALMARY peut être une option pertinente pour les entreprises qui recherchent une rectifieuse cylindrique CNC efficace, avec un bon rapport qualité-prix, notamment pour des applications de production ou de sous-traitance.

JONES & SHIPMAN

JONES & SHIPMAN est une marque historique de la rectification, connue pour ses machines de précision, notamment en rectification plane et cylindrique. Même si tous les modèles ne sont pas spécifiquement dédiés à la rectification intérieure, la marque conserve une forte notoriété dans les ateliers recherchant des machines fiables, précises et bien construites.

Dans un parc de machines-outils d’occasion, une JONES & SHIPMAN bien équipée peut répondre à des besoins de rectification précis, en particulier lorsque la polyvalence et la qualité d’exécution sont prioritaires.

OKAMOTO

OKAMOTO est une marque japonaise reconnue dans le monde de la rectification de précision. Elle est particulièrement connue pour ses rectifieuses planes, mais propose également des solutions de rectification cylindrique et intérieure selon les marchés et les gammes. La réputation d’OKAMOTO repose sur la précision, la fiabilité et la qualité de construction.

Pour un acheteur, une OKAMOTO d’occasion bien contrôlée peut représenter une machine stable, durable et adaptée aux ateliers exigeants.

L’acquisition d’une rectifieuse cylindrique intérieure CNC représente un investissement technique important. La machine doit être précise, stable, complète, correctement équipée et capable de tenir les tolérances attendues. C’est précisément sur ces points que le processus de reconditionnement rigoureux de KRAFFTER séduit les ateliers.

Un stock sélectif de machines-outils haut de gamme

KRAFFTER privilégie la qualité plutôt que le volume. Le stock est orienté vers des marques réputées dans la mécanique de précision : rectifieuses cylindriques, rectifieuses intérieures CNC, rectifieuses planes CNC, machines de tournage, fraisage, affûtage ou métrologie. Pour l’acheteur, cela signifie un accès à des références connues, éprouvées et recherchées sur le marché de l’occasion.

Des machines visibles et testables

Acheter une rectifieuse cylindrique intérieure de seconde main sans l’avoir vue fonctionner peut représenter un risque. Chez KRAFFTER, les machines en stock sont visibles sous tension, ce qui permet d’observer leur comportement réel : démarrage, mouvements d’axes, fonctionnement de la broche, cycles CNC, état général, accessoires et équipements associés.

Cette transparence permet à l’acheteur de valider la machine avant décision, au lieu de se baser uniquement sur une fiche technique ou quelques photos.

Une révision selon un cahier des charges strict

La valeur d’une machine d’occasion dépend fortement de son état. KRAFFTER réalise un diagnostic à réception, un nettoyage intégral et une remise en état des ensembles mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques ou électroniques lorsque nécessaire. Les composants critiques peuvent être remplacés ou révisés selon leur état : vis à billes, guidages, variateurs, broches, éléments mécaniques d’usure, composants de commande ou périphériques.

Pour une rectifieuse cylindrique intérieure, cette approche est essentielle : la précision finale de la pièce dépend directement de la qualité géométrique et dynamique de la machine.

Un contrôle géométrique pour sécuriser la précision

La rectification est un procédé de finition. Une machine imprécise ne peut pas maintenir durablement la répétabilité. Le contrôle géométrique permet de vérifier les alignements, les courses, les jeux, les mouvements d’axes et la conformité de la machine aux normes ou spécifications constructeur.

Pour l’acheteur, ce contrôle réduit l’incertitude technique, sécurise l’investissement et accélère la mise en fonctionnement.

Une disponibilité plus rapide qu’une machine neuve

Une machine-outils neuve peut impliquer des délais longs, incompatibles avec un besoin immédiat. Une rectifieuse cylindrique intérieure CNC d’occasion disponible chez KRAFFTER permet de répondre plus vite à un nouveau marché, de remplacer une machine en fin de vie ou d’augmenter la capacité de l’atelier sans attendre un cycle d’approvisionnement neuf.

Un budget d’investissement maîtrisé

Une rectifieuse cylindrique intérieure CNC neuve représente un investissement élevé. L’occasion reconditionnée permet d’accéder à des marques haut de gamme avec un capital immobilisé plus faible. La décote principale de sortie d’usine ayant déjà été absorbée, l’acheteur préserve son capitale dans la valeur résiduelle, tout en ajoutant un équipement immédiatement roductif à son atelier.

Une meilleure maîtrise du risque

Acheter une machine d’occasion “en l’état” peut exposer à des coûts cachés : géométrie incertaine, broche fatiguée, défauts d’axes, options manquantes, documentation insuffisante, difficultés de manutention ou remise en route complexe. En passant par KRAFFTER, l’acheteur bénéficie d’une machine sélectionnée, inspectée, révisée, contrôlée et préparée pour l’expédition.

La valeur n’est donc pas seulement dans la machine : elle est dans la réduction du risque industriel.

Une logistique adaptée aux machines lourdes et précises

Le transport de machine outil nécessite une préparation sérieuse : calage, bridage des axes, repérage, emballage, chargement, transport sans rupture de charge lorsque cela est possible, formalités douanières si nécessaire. KRAFFTER maîtrise ces étapes et accompagne ses clients en France comme à l’international.

Cette expertise logistique limite les risques liés à la manutention et contribue à préserver la géométrie machine jusqu’à son arrivée dans l’atelier de l’acheteur.

Du point de vue de l’acquéreur, la valeur d’une rectifieuse cylindrique intérieure CNC reconditionnée par KRAFFTER ne se limite pas à son prix. Elle tient à l’équilibre entre performance technique, sécurité d’achat, disponibilité, visibilité et maîtrise budgétaire.

L’acheteur accède à une machine-outil haut de gamme, issue de marques reconnues pour la précision et la productivité, mais avec un coût d’acquisition plus accessible qu’une machine neuve. Il peut voir la machine, la contrôler, l’évaluer sous tension et s’appuyer sur un diagnostic réalisé par un spécialiste de la machine-outil d’occasion.

Dans un procédé aussi exigeant que la rectification cylindrique intérieure, cette sécurisation est déterminante. La précision au micron, la qualité de surface, la concentricité, la cylindricité et la répétabilité ne dépendent pas uniquement du modèle de machine : elles dépendent aussi de son état réel, de sa géométrie, de ses broches, de ses axes, de sa CNC, de ses accessoires et de la qualité de sa remise en état.

Avec KRAFFTER, l’entreprise n’achète pas simplement une rectifieuse d’occasion. Elle investit dans une solution de production contrôlée, préparée et disponible, capable de renforcer rapidement son parc machines. Pour les ateliers de mécanique de précision, de sous-traitance, d’aéronautique, d’automobile, d’hydraulique, de médical ou d’outillage, c’est une alternative stratégique au neuf : plus rapide, plus accessible, plus transparente et mieux sécurisée qu’un achat d’occasion non qualifié.

Au-delà de la rectifieuse cylindrique intérieure CNC, KRAFFTER propose d’autres technologies de rectifieuse occasion pour couvrir l’ensemble des besoins en rectification de précision. La rectifieuse plane s’adresse aux ateliers qui recherchent une excellente planéité, un état de surface maîtrisé et une géométrie stable sur pièces prismatiques, plaques, outillages ou composants mécaniques rectangulaires. Pour les environnements nécessitant davantage d’automatisation, de répétabilité et de productivité, la rectifieuse plane CNC permet de sécuriser les cycles, les passes de finition, le dressage et la tenue des tolérances. La rectifieuse par coordonnées CNC, quant à elle, répond aux exigences les plus fines pour la finition d’alésages, de profils complexes et de formes géométriques à forte précision de positionnement. Ces différentes solutions s’inscrivent dans la même logique KRAFFTER : proposer des machines-outils d’occasion haut de gamme, sélectionnées, contrôlées, reconditionnées et prêtes à produire pour sécuriser la précision, la stabilité process et le budget d’investissement.