Notre stock de machines-outils à vendre : Centre de tournage fraisage

Un centre de tournage-fraisage, est une machine-outil CNC capable de combiner tournage et fraisage en un seul serrage. En clair, elle permet d’usiner des pièces complexes – cylindriques, prismatiques ou totalement irrégulières – sans avoir besoin de les démonter ou de les déplacer d’une machine à l’autre. Résultat : gain de temps, précision maximale, et réduction des manipulations.

On parle souvent de machines multitâches, car elles peuvent tout faire : percer, aléser, surfacer, chanfreiner, fileter, rainurer, tourner des diamètres intérieurs ou extérieurs, voire même usiner des formes 3D. Le tout, avec une commande numérique qui gère en temps réel les axes linéaires, rotatifs, broches et outils. Ces centres sont très recherchés dans l’aéronautique, le médical, l’automobile ou la mécanique générale, où la précision et la productivité sont clés.

Que ce soit pour produire une pièce simple en série ou usiner un composant technique à géométrie complexe, le centre de tournage-fraisage est aujourd’hui un allié incontournable de l’usinage moderne.

Les centres de tournage-fraisage se déclinent en plusieurs configurations selon le nombre d’axes et de fonctions intégrées :

3 axes : Ce sont généralement des tours CNC équipés d’outils motorisés pour des opérations de fraisage simples. Ils comportent les axes linéaires X et Z du tournage, ainsi qu’un axe C sur la broche permettant d’indexer la pièce en rotation pour le perçage ou le fraisage latéral. Cette configuration de base offre déjà des perspectives d'usinage sans repositionnement en combinant tournage et quelques opérations de fraisage.

4 axes : En plus des X, Z et C, elles intègrent généralement un axe Y. L’axe Y autorise le décentrage de l’outil par rapport à l’axe de rotation, ce qui permet des opérations de fraisage ou perçage excentrées plus complexes (rainures, perçages hors-axe, etc.). Cette configuration offre une plus grande flexibilité qu’un 3 axes, sans pour autant atteindre la complexité d’une vraie tête orientable.

5 axes : Combinent 3 axes linéaires (X, Y, Z) et 2 axes rotatifs supplémentaires (souvent notés A et B, ou B et C) pour permettre un usinage simultané sur 5 axes​. Concrètement, on ajoute le pivotement de la tête d’usinage (axe B) et une rotation continue de la pièce (axe C), ce qui facilite le façonnage de pièces aux géométries très complexes en un seul serrage. Ils réalisent ainsi le tournage et le fraisage multi-axes en une seule machine, avec la possibilité d’incliner l’outil ou la pièce pour usiner sous différents angles.

Machines multitâches : Le terme multitâche désigne les centres de tournage-fraisage les plus polyvalents, combinant plusieurs fonctions et souvent équipés de plusieurs éléments d’usinage (double broche, tourelles multiples, tête pivotante). Ces équipements mêlent les fonctionnalités du centre d’usinage (fraisage) et du tour classique au sein d’une seule machine​. Ils intègrent souvent plusieurs axes, broches et outils pour réaliser une multitude d’opérations (tournage, fraisage, taraudage, tronçonnage, perçage, filetage, etc.) avec une grande souplesse​. Leur dimension multitâche est idéale pour usiner une pièce complète sans reprises, ce qui les rend attractifs pour les ateliers souhaitant gagner en productivité et optimiser l’espace​. En effet, pourquoi acquérir plusieurs équipements quand une seule peut suffire en regroupant tous les procédés ?

D’un point de vue technique, ces machines combinent les éléments clés du tour et du centre d’usinage CNC.

Parmi les caractéristiques communes :

Broche principale : C’est le cœur du tournage. La broche porte la pièce (mandrin ou pince) et offre des vitesses de rotation élevées pour les opérations de tournage. La broche principale est motorisée par un puissant système d'entrainement (électrobroche) et peut tourner à des vitesses typiquement de 3000 à 6000 tr/min selon le diamètre et la puissance requise​. Beaucoup intègrent aussi une contre-broche (ou deuxième broche) en face de la broche principale, permettant de reprendre la pièce de l’autre côté pour usiner son second flanc sans démontage. Chaque broche est équipée d’un axe C CNC qui permet de la positionner avec une précision angulaire fine (0,001°), indispensable pour synchroniser les opérations de fraisage​.

Outils et magasin d’outils : Côté fraisage, deux philosophies existent. Sur les centres les plus avancés, on trouve une tête de fraisage orientable (axe B) dotée d’un changeur automatique d’outils (ATC), similaire à un centre d’usinage. Avec cette grande capacité outillage d’enchaîner de multiples opérations sans intervention humaine est un jeu d'enfant. Sur des centres plus compacts, on trouve plutôt une tourelle porte-outils motorisée qui peut réaliser des opérations de fraisage plus limitées ; dans ce cas, la tourelle intègre un nombre fixe d’outils tournants (par ex. 12 outils motorisés) au lieu d’un magasin séparé. Quelle que soit l’architecture, la vitesse de rotation des outils de fraisage atteint fréquemment 5000 à 12000 tr/min, et la puissance de fraisage peut varier de ~10 kW sur des machines moyennes à plus de 20 kW sur des modèles lourds.

Courses de travail et capacités d’usinage : Les déplacements en X, Y, Z déterminent le volume usinable. Sur un centre de tournage fraisage de gabarit moyen, on rencontre typiquement 400–500 mm de course X, 150–250 mm de course en Y et 800–1300 mm de course en Z. La capacité en tournage (diamètre et longueur maxi usinables) dépend de la construction du bâti : un modèle compact comme le NTX1000 tourne des pièces jusqu’à ~Ø370–430 mm sur ~400–800 mm de long​, alors qu’un Smart Turn 1200 de Biglia admet Ø750 mm en balayage pour ~1250 mm de longueur​. Ces valeurs influencent le choix de la machine en fonction de la taille et du poids des produits à travailler.

Commande numérique (CNC) : La complexité de ces centres nécessite une CNC puissante, capable de gérer l’interpolation simultanée de multiples axes. Les constructeurs proposent généralement le choix entre plusieurs commandes numériques industrielles reconnues, notamment Siemens ou Fanuc, voire des CNC propriétaires. La CNC gère également des fonctionnalités avancées indispensables sur ces centres : synchronisation des axes (par ex. suivre la rotation C pour du fraisage en rotation), gestion du changeur d’outils, sondes de mesure intégrées, etc.

Les centres de tournage-fraisage trouvent des applications dans de nombreux secteurs exigeants, grâce à leur polyvalence et leur précision :

• Dans le secteur aéronautique, par exemple, un centre de tournage fraisage permettra d’usiner en une fois des pièces telles que des composants de turbines, des pièces structurelles complexes en alliages légers (aubages de réacteur, blocs hydrauliques aux formes organiques, etc...).
• Dans le médical, la capacité à enchaîner tournage et fraisage assure la fabrication précise de formes anatomiques (hanche, genou, implants dentaires) avec une finition excellente.
• Le secteur automobile les exploite pour réaliser des composants de haute précision, pièces moteur (arbres, boîtiers de transmission, injecteurs…), moules, prototypes complexes, en grande série, où la rapidité d’exécution fait la différence.
• Dans la mécanique agricole ou l’énergie, on les utilise pour usiner des produits volumineux (corps de valves, pièces de pompes, transmissions) de manière entièrement automatisée.
• Sans oublier le ferroviaire, l’énergie, le spatial et la mécanique générale​, etc... en résumé, dès qu’une industrie requiert l’usinage haute cadence de composants complexes ou de haute précision, les centres de tournage-fraisage sont une solution privilégiée.

Dans l’univers du tournage-fraisage, plusieurs constructeurs se distinguent par leur envergure mondiale et la fiabilité de leurs centres multitâches, devenus des références pour les industriels.

DMG MORI figure parmi les leaders mondiaux incontestés du secteur. Issu de la fusion entre Mori Seiki et Gildemeister, le groupe germano-japonais est reconnu pour ses centres de tournage-fraisage haut de gamme (séries NTX, NT, CTX), alliant précision, automatisation avancée et technologies 5 axes, particulièrement prisées dans l’aéronautique et le médical.

Autre acteur majeur, Yamazaki Mazak s’est imposé comme un pionnier du tournage-fraisage avec sa gamme Integrex et son concept « Done-in-One ». Les machines Mazak sont réputées pour leur productivité, leur fiabilité et leur commande numérique Mazatrol, très appréciée dans l’industrie mécanique et automobile.

Le japonais Okuma fait partie des fabricants historiques les plus respectés. Ses centres multitâches Multus et MacTurn se distinguent par leur rigidité, leur stabilité thermique et leur commande numérique OSP développée en interne, garantissant une production fiable en environnement intensif.

DN Solutions (ex-Doosan) occupe aujourd’hui une place de premier plan grâce à un excellent rapport performance-coût. Ses centres de tournage-fraisage sont reconnus pour leur robustesse et leur polyvalence, répondant aussi bien aux besoins des sous-traitants qu’à ceux des industriels de série.

Sur le segment très haut de gamme, WFL Millturn s’adresse aux applications les plus exigeantes. Spécialisées dans l’usinage de pièces complexes et de grandes dimensions, les machines WFL sont particulièrement présentes dans l’énergie, l’aéronautique et les industries lourdes.

Enfin, le constructeur italien Biglia s’impose comme une référence européenne pour ses centres multitâches fiables et compétitifs. Ses machines, intégrant des composants standards reconnus, sont appréciées pour leur robustesse et leur facilité de maintenance.

Le Mori Seiki NTX1000 SZ (première génération de NTX) illustre une machine compacte haut de gamme, combinant une tête B 5 axes et une tourelle pour maximiser le nombre d’outils disponibles (76 en magasin + outils tourelle) et la simultanéité d’usinage. Sa conception double broche/double outil permet par exemple d’usiner en parallèle sur un élément principale et un autre en contre-broche pour réduire les temps morts.

La DMG MORI NTX 1000 de seconde génération incarne l’état de l’art actuel : elle intègre les améliorations de DMG MORI en termes d’ergonomie (interface CELOS sur écran tactile)​, de vitesses de rotation élevées en fraisage (12k voire 20k tr/min) et d’automatisation (intégration possible de robots ou de systèmes de palettes). Son bâti monobloc de construction très rigide en fait un choix privilégié pour les productions de haute précision (par exemple, implants médicaux ou pièces aéronautiques de petite taille).

L’Okuma Multus B300-W opte, lui, pour une architecture sans tourelle inférieure mais avec une rigidité maximale sur la tête B et une excellente précision. Okuma mise sur son contrôle maison OSP et sa technologie d’équilibrage thermique(Thermo-Friendly) pour garantir une grande stabilité dimensionnelle.

Le Biglia Smart Turn B1200S se distingue par une capacité d’usinage plus grande (pièces jusqu’à 1,26 m) et une forte puissance de tournage (broches 30 kW) : c’est un modèle taillé pour des pièces de révolution de grande dimension, très apprécié dans la mécanique générale en Europe. Biglia, a doté ce modèle d’une tête 5 axes performante tout en conservant une interface Fanuc familière aux ateliers – un compromis efficace entre innovation et simplicité d’utilisation.

Chacun de ces modèles illustre des choix technologiques différents (double tourelle vs. tête unique, priorité à la compacité vs. à la capacité), permettant aux utilisateurs de sélectionner la machine la mieux adaptée aux spécificités de leurs produits (tailles, poids, complexité, etc..) et à leur organisation de production.

Disponibilité des machines d’occasion : 

En France et en Europe, des acteurs spécialisés en machines d’occasion proposent régulièrement des centres multitâches de grandes marques, garantissant une solide traçabilité. Kraffter Machine Tools présente à ce titre un stock actualisé de centres de tournage-fraisage d’occasion toutes marques (DMG MORI, OKUMA, BIGLIA, etc.)​.

Avantages et inconvénients d’un achat d’occasion :

L’acquisition d’une machine d’occasion présente plusieurs avantages.

Le premier est évidemment le coût réduit par rapport au neuf : une machine d’occasion bien choisie peut offrir des performances proches du neuf pour un prix largement inférieur​. Cela permet à une entreprise d’accéder à une technologie 5 axes multitâche qu’elle n’aurait peut-être pas pu s’offrir neuve, ou d’augmenter sa capacité de production à moindre frais.

Autre avantage, la disponibilité immédiate : alors qu’une machine neuve peut nécessiter des délais de fabrication et de livraison (plusieurs mois), une machine d’occasion est en stock et généralement livrable rapidement, ce qui peut être crucial pour répondre à un surcroît d’activité. 

Du côté des inconvénients, le principal risque est lié à l’état technique de la machine. Une machine d’occasion a un historique (heures de production, chocs éventuels, usure) qui peut entraîner des pannes ou imprécisions si elle n’a pas été bien entretenue. Il s'agit en conséquence de s'assurer que la machine à été correctement réparée et reconditionnée par un revendeur de machine-outils d'occasion spécialisé et reconnu, capable d'effectuer les travaux nécessaires (travaux mécaniques, électriques, pneumatiques, hydrauliques) avant la vente.

Critères à vérifier avant l’achat :

Avant de finaliser l’acquisition d’un centre de tournage-fraisage d’occasion, il est vivement conseillé de procéder à une inspection complète de la machine. Idéalement, il faut voir la machine sous tension chez le vendeur​. Cela permet de vérifier le bon fonctionnement des axes, de la broche, du changeur d’outils, de la lubrification, etc. Parmi les points à contrôler : le jeu des axes (backlash, usure des vis à billes et guidages), la géométrie (faire éventuellement un test de pièce pour contrôler la précision obtenue), l’état de la broche (écouter les roulements à haute vitesse, vérifier le faux-rond), l’état de la tourelle ou de la tête B (répétabilité du pivot, verrouillage), et le bon déroulement des changements d’outils. Vous pouvez également consulter le nombre d’heures d’usinage au compteur. 

Une fois ces vérifications faites, on peut acheter sereinement, en connaissance de cause.

Vu la complexité de ces machines, de nombreux industriels passent par des spécialistes de l’occasion pour acheter ou revendre leur centre de tournage-fraisage. En France, Kraffter Machine Tools, est un spécialiste du négoce international de machines-outils d’occasion. L’avantage de solliciter notre expertise est double : d’une part, nous connaissons les cotes et nous pouvons conseiller sur le choix du modèle le plus adapté aux besoins et au budget, d'autre part, nous proposons un accompagnement complet de l’acheteur pour la logistique (qui est une véritable affaire de spécialiste).

En passant par un expert, on minimise le risque d’acheter une machine en mauvais état, car nous l’aurons inspectée et éventuellement remise à niveau. 

Le centres de tournage-fraisage s’imposent comme une machine stratégique pour améliorer la productivité et la polyvalence en usinage. En optant pour l’occasion reconditionnée, les entreprises industrielles disposent aujourd’hui d’un large éventail de solutions pour intégrer l’usinage multitâche. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils, devis personnalisés et offres correspondant à vos besoins précis. (Et également pour vendre votre machine.) Nos experts pourront vous guider vers la configuration optimale et vous accompagner dans la mise en place de ces équipements de haute technologie au sein de votre production​.

Les centres de tournage-fraisage représentent un investissement significatif, mais aux retombées potentiellement énormes en termes de gain de temps, de qualité et de compétitivité sur vos marchés.