Les actualités de Kraffter Machine Tools®

Chaque secteur industriel a ses exigences spécifiques, qu’il convient de prendre en compte lors du choix d’un tour CNC à poupée mobile. Voici quelques conseils pour sélectionner le modèle le plus adapté en fonction de votre domaine d’application.

 

 

Haute précision et fiabilité pour l’industrie médicale & les dispositifs implantables

Le secteur médical requiert de privilégier un tour offrant une très haute précision et une excellente fiabilité de process. Les applications dans l’industrie médicale nécessitent souvent des tolérances inférieures à 5 µm sur des implants ou instruments, ainsi qu’une traçabilité sans faille. Il faut donc une machine capable de maintenir cette précision sur des longues séries sans dérive.

Les modèles multiaxes (7 axes et plus) avec options comme l’axe B (pour les formes complexes) sont utiles pour réaliser, par exemple, des vis d’implants avec des hélices spéciales ou des surfaces courbes. Assurez-vous également que la machine permet un fini de surface impeccable, et de réduire la rugosité qui favorise les infections, critère essentiel en implantologie. Certaines opérations particulières du médical, comme le filetage par moletage rotatif (ou « thread whirling ») pour fabriquer des vis à os à filets profonds, sont disponibles en option sur des tours suisses – ce peut être un critère de choix.

Enfin, la stabilité thermique de la machine est importante car les longues productions en salle blanche ne doivent pas entrainer de dérive dimensionnelle avec la température.

En bref, pour le médical, on mise sur la précision, la répétabilité et la capacité à usiner des matériaux difficiles (titane, aciers inox) avec propreté. Les modèles de 20 mm de passage barre (par exemple le type SR-20 de chez STAR, le Citizen L20, ou le Tornos DECO 20) ont beaucoup de succès dans ce secteur.

 

 

Puissance de broche pour les industries aéronautique et la défense

Si la précision est un critère aussi important que dans l’industrie médicale, la puissance d’usinage est primordiale dans l’industrie aéronautique et la défense.  Ce secteur sensible va surtout s’intéresser à la capacité de la machine à usiner des matières résistantes comme l’inox aéronautique, l’inconel, le titane et les aciers trempés, tout en conservant une bonne productivité. Il faudra donc regarder la puissance de broche et la rigidité de la machine.

Un modèle doté de moteurs de broche et d’outils puissants (par exemple : 5 kW en broche principale, et 2–3 kW sur les outils motorisés) permettra de faire face aux usinages exigeants de ces matériaux sans ralentir excessivement les avances.

Les tours à poupée mobile pour l’aéronautique doivent aussi pouvoir effectuer des usinages complexes (perçages obliques, poches, etc.), donc des machines avec de nombreux axes et une grande capacité d’outils sont préférables. Par exemple, la réalisation d’un connecteur aéronautique en alliage dur, avec 4 trous radiaux et un hexagone intérieur, nécessitera au minimum 7 axes et une bonne synchronisation des rotations C.

Pensez aussi aux systèmes de refroidissement et de filtration : l’usinage prolongé de métaux durs génère de la chaleur et des copeaux abrasifs. Une machine bien équipée en refroidissement haute pression et en évacuation de copeaux sera un plus.

En résumé, pour l’aéronautique et l’industrie militaire : prenez une machine robuste, puissante, multi-axes, et vérifiez la disponibilité des options de gestion du lubrifiant et des copeaux (arrosage haute pression, convoyeur, etc.) pour garantir un usinage stable des matériaux tenaces.

 

 

Endurance et productivité pour l’industrie automobile & le décolletage grande série

Le secteur automobile valorise la cadence de production et la fiabilité en rythme 24/7. Si vous produisez des pièces auto en très grande quantité (par ex. des contacts de capteur, des goujons, des axes de vannes), envisagez une machine rapide et endurante.

Les critères de choix d’un tour CNC à poupée mobile pour l’industrie automobile seront :

• la vitesse d’exécution avec les vibrations minimales à haute vitesse,
• le nombre d’outils disponibles pour enchaîner plusieurs opérations sur la pièce,
• la présence d’une contre-broche pour réduire les temps morts comme pour l’usinage en simultané.

Le critère de productivité de la machine fera donc la différence.

Des machines à double chariot d’outils (c’est-à-dire deux séries d’outils travaillant en parallèle sur la même pièce) peuvent quasiment diviser les temps de cycle par deux sur certaines opérations : si votre type de pièces s’y prête, cela peut être un facteur décisif.

Pensez aussi à l’automatisation en sortie de machine pour l’évacuation des pièces, ou éventuellement le tri, car dans l’industrie automobile, on cherche souvent à réduire l’intervention humaine. Certaines machines sont mieux préparées que d’autres pour être intégrées dans des lignes automatisées comme, par exemple pour la communication avec des robots, ou les goulottes spéciales pour des pièces fragiles.

Enfin, le coût par pièce étant très important dans l’automobile, un tour neuf n’est pas toujours nécessaire. Evaluer la possibilité d’acquérir deux tours d’occasion en très bon état au lieu d’un seul neuf peut être un choix judicieux pour augmenter la cadence globale.

 

 

Ultra précision et stabilité thermique pour l’industrie électronique, connectique & micromécanique

Les secteurs de l’industrie électronique, connectique et micromécanique incluant l’horlogerie, le luxe et les connecteurs électroniques nécessitent de l’ultra-précision sur des très petites pièces, souvent avec des détails fins. Le diamètre de passage en barre peut être un critère déterminant : inutile de surdimensionner la machine, un petit tour de type 12 mm ou 16 mm de passage, suffira et aura l’avantage d’un encombrement réduit et d’une meilleure visibilité pour les micro-usinages. Par exemple, si vous fabriquez des axes de montre de 1 mm de diamètre ou des vis de lunettes, un tour de 32 mm serait disproportionné, un modèle plus petit sera plus précis et plus économique en usage. Sur ce dernier point, un tour plus petit génèrera de moindres dépenses d’outils et d’énergie.

Vérifiez la vitesse de broche maximale pour usiner de très petits diamètres (≤ 2 mm). Pouvoir monter à 10 000 tr/min ou plus est un atout pour réduire les temps de cycle et obtenir une coupe nette.

La stabilité thermique est aussi cruciale : en micromécanique, un écart de 2 microns peut être significatif, il faut donc que la machine ait une bonne répétabilité à froid comme à chaud. Certains fabricants proposent des options de compensation thermique ou des bâtis en granit synthétique pour plus de stabilité, ce sont des points à examiner.

Enfin, l’encombrement de la machine peut compter : des modèles compacts, voire « tabletop » pour les plus petits diamètres, existent et permettent d’installer plusieurs machines en parallèle dans un espace réduit.

En résumé, pour la micromécanique : on cherche un petit tour suisse précis, rapide, stable, qui n’occupe pas trop d’espace, adapté aux micro-outils (souvent de 4 mm d’emmanchement) et aux très hauts régimes.

 

 

Polyvalence et flexibilité pour les ateliers multi-secteurs de sous-traitance en décolletage

Si vous êtes un prestataire qui sert divers marchés (un peu d’automobile, de médical, etc.), le maître-mot sera la polyvalence. Il faudra alors une machine assez flexible pour s’adapter rapidement à des pièces différentes. Optez pour un tour CNC à poupée mobile équipé d’un maximum d’axes (au moins 7 axes) et d’outils, de façon à pouvoir faire face à la plupart des géométries demandées.

Les modèles avec guide-barre amovible convertible en poupée fixe peuvent être intéressants, car vous pourrez aussi prendre des travaux de pièces courtes sans subir la contrainte de la chute de barre. Assurez-vous que la CN de la machine est conviviale et répandue (les commandes FANUC, Mitsubishi ou Siemens sur ce type de tour sont largement maîtrisées par les programmeurs), pour ne pas être limité par un contrôle propriétaire exotique.

Pensez également à la disponibilité des pinces et guides pour différents diamètres : un sous-traitant doit pouvoir passer du Ø5 au Ø15 puis au Ø3 dans la même semaine, donc avoir le kit complet de bagues de guidage et de pinces, et idéalement une machine où ce changement ne nécessite pas une journée d’installation.

 

En somme, définir les critères de choix passe par une analyse de vos pièces types (dimensions, complexité, matière), de vos volumes (prototype, petite ou grande série), et de vos contraintes (précision extrême, cadence, espace, budget…). En matière de tournage, chaque industrie a ses priorités, et il convient de les accorder avec les caractéristiques techniques du tour à poupée mobile envisagé.

N’hésitez pas à consulter les documentations fabricants et à demander des retours d’expérience d’entreprises du même secteur pour affiner votre sélection.